一、技术方案及说明
1、大门设计说明:
大门设计尺36m(宽)×17m(高),在洞口范围内,设计安装柔性提升大门,置于大门两侧轨道。大门关闭时,大门在洞口下方合拢。
柔性提升大门的结构为上承重、侧导向结构。门体由钢结构框架、专用门机、安全系统、控制系统几部分组成。
大门设计风压:0.5KN/㎡
大门设计使用年限:30年
门体结构
门体底梁采用轻体桁架结构设计,龙骨使用100*200*3t Q235B,主龙骨四条,用于主体支撑,副龙骨采用50*100*2.5t Q235B,与主龙骨组成轻体桁架结构,主要用于减轻重量,分布为W型交叉,提高桁架下挠强度及增强抗风强度,门体顶桁架采用25a工字钢加L63角钢制作,尺寸,40米长两米高,一米宽,防止大门及横梁夏挠。
滑轨
大门滑轨采用双16号国标槽钢与16圆钢焊接网状形式轨道,增加其抗风强度,同时提高防坠启用时的安全性
表面维护
大门设计使用PVDF 涤纶网带基布用于大门蒙皮,具有高抗氧化性,高腐蚀性,及抗拉强度,提高门体使用寿命,厚度0.8mm
供电系统
大门采用专用线缆供电,双限位系统,内部钢丝绳断裂检测装置采用太阳能供电
控制系统
大门设计采用集中控制,侧置控制箱,专用驱动系统
驱动形式
大门采用上承重,上驱动结构,驱动系统置于大门顶部底部大门采用专用门机带动驱动轴转动,驱动带有专用提升吊带提升门体,门体下发带有防坠落装置,一旦吊带断裂,相对应防坠落立即触发将门体锁止在轨道上,防坠落触发时间0.01s
2、设计依据:
GB50017-2003 | 钢结构设计规范 |
GB50009-2001及2006局部修订 | 建筑结构荷载规范 |
GB50011-2001 | 建筑抗震设计规范 |
GBJ16-87 | 建筑设计防火规范 |
GB50284-98 | 飞机库防火设计规范 |
GB50205-2001 | 钢结构工程施工质量验收规范 |
GB50210-2001 | 建筑装饰装修工程质量验收规范 |
JB/T6391.1-92 | 滑接输电装置形式与基本参数 |
JB/T6391.2-92 | 滑接输电装置技术条件 |
GB/T700-1998 | 碳素结构钢 |
JGJ81-2002 | 建筑钢结构焊接规程 |
DBJ08-87 | 钢结构制作工艺规程 |
GB/T8923 | 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 |
GB50046 | 工业建筑防腐蚀设计规范 |
04CJ02 | 飞机库大门国家建筑标准设计参考图 |
GBZ1-2002 | 工业企业设计卫生标准 |
GBJ232-82 | 电气装置安装工程施工及验收规范 |
GBJ50169-92 | 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 |
GBJ50150-91 | 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 |
JGJ80-91 | 建筑施工高处作业安全技术规范 |
JGJ46-88 | 施工现场临时用电安全技术规范 |
Q/BJ·03-2005 | 钢制大门 |
3、大门设计材料要求:
1. 所有钢结构维修辅材件均采用Q235B材料,并符合以下规定:
1.1 钢材抗拉强度的屈服极限、延伸率、冲击韧性指标应符合GB/T700—1988标准要求。其抗拉强度实测值与屈服极限的实测值比值应大于1.2。
1.2 钢材应有良好的可焊性。
1.3 钢材的化学成分: 碳、硫、磷、锰、硅含量应符合GB/T700—1998标准。
1.4工艺说明
大门采用新型轻体桁架设计结构,有效提高门体抗风性,防止门体下挠,产品设计采用3d设计软件Solidworks 2020,中标后可提供3d设计源文件
1) 大门底梁桁架:大门底梁采用100*200热镀锌矩形管焊接而成,焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊点采用环氧富锌底漆处理后涂刷面漆,考虑到客户使用环境为沿海地区,所有钢材表面喷涂防腐装甲漆,达到双防护,布局采用W型布局,带有应力拉筋,有效提高抗风力
2) 大门抗风骨架:大门骨架采用60*60*3t热镀锌矩形管焊接而成,焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊点采用环氧富锌底漆处理后涂刷面漆,考虑到客户使用环境为沿海地区,所有钢材表面喷涂防腐装甲漆,达到双防护,布局采用W型布局,带有应力拉筋,有效提高抗风力
3) 所有型材焊接均采用工装加工,按设计细化加工图纸制作整体工装,工装需至少三次以上尺寸校验
4) 蒙皮加工工艺:蒙皮采用聚乙烯涤纶网带基布经高频焊接设备熔接,达到一体性,提高抗撕裂强度,提高使用寿命,加工采用连续性整体焊接,焊接步采用数控自从裁布机自动下料,布采用编号处理,熔接时按布编号及画线进行焊接,焊接平台保持水平,保证蒙皮熔接后物褶皱现象
5) 驱动系统:采用新型门机提升,
6) 防坠装置:防坠装置采用EN123455欧洲标准设计而成,机械式触发,触发时间0.01s,制动力30t,完全达到立即停止状态,并且免维护,将比摩擦式触发防坠高效
高强涤纶丝双轴向经编PVC涂层布.
涂层材料是由高强涤纶丝双轴向经编织物及PVC涂层而成,其特点是最大限度得利用纱线强度,使撕破强力与现行的篷盖布相比提高了2-3倍,使用寿命延长了3-5年,材料具有防水、阻燃、耐老化、防腐、耐色牢度强等性能,还可根据特殊要求,通过不同工艺加工,使其具有高抗寒性,自洁防污性及防红外线,保温隔热等功能。
经编工艺
由编链丝将平铺的经线和纬线绑扎起来形成双轴向织物结构,与传统机织物相比,不易产生屈曲,断裂强力会提高30%以上,撕破强力提高50%以上,常用纱线为高强涤纶工业长丝。
化纤结构图
涂层工艺
在织好的高强涤纶双轴向布基上,通过刮涂技术,将其表面进行6-7层涂层,最大的优势在于涂料直接刮涂在布基上,增强剥离强力。
薄层工艺图
4、大门的性能参数维修、技术要求
1.大门的设计参数、技术要求:
1.1 大门设计结构安全等级为一级,使用年限:30年以上。水密性、气密性为三级。
1.2 洞口尺寸36(宽)×17m(高)大门门体厚度:800mm;
1.3 厂房立柱门立柱: 外平面差125mm,门体落下后与外平面一齐。
1.4 大门底梁与地面间隙200mm,底部200mm采用U型橡胶密封,防止底梁下落砸伤人体脚面
1.5密封:
大门滑轨处采用双内置毛刷密封,门体落下后看不到密封毛刷。
1.6 噪声: 大门正常运行噪声≤60dB(A)(包括本底噪声)。
1.7 外观效果:
1.8大门防坠系统:
单面双防坠系统,更保证门体运行稳定,及安全性能
弹射防坠落设计,安全标准:EN12345欧洲标准,触发方式机械式,触发时间0.01s,防坠重量30t,材质Q235,使用寿命:终生式.
触发原理:钢丝绳断裂后弹射防坠弹簧收缩将防坠杆弹出,防坠杆将挂在轨道桁架中并锁紧,使门体锁止停止运行
1.9大门防护系统:
1.限位器:大门采用绝对值编码器+机械限位方式控制电动机运转,多限位能更好控制门体停止位置,并且具有双保护性能,
2.安全感应边:大门底部设有碰撞触发带,一旦门体上升或者下降碰触到物体,门体会自动停止,保护人或物安全
5、密封系统
密封采用双密封结构,内置式,安全可靠,使用年限长,维护保养方便
9、电气控制系统
1、电控采用人机交换控制系统,系统带有无线遥控装置,及手控装置,带有故障码中午显示,出现故障屏幕直接显示
2、上升下降采用点动模式
10、驱动导向系统
1、驱动电机:单驱电机,电机总功率22KW;
2、钢丝绳:20mm多股油丝绳
3、制动器采用锥形制动,制动效果灵敏,故障率低